Oh god, ça c'est du hardware ! Heureusement qu'il va être mis en valeur dans un beau "boitier" !

je n'avais pas reconnu la boite

belles photos
sympathique ces "petits" composants , tu as raison de les laisser se reposer sur ton divan

Pfiouu !

Hello, merci pour vos coms et encore un grand MERCI à ASUS France pour leur soutien

Au programme, découpe de i/o shield perçage / taraudage pour les entretoises support CM















Voila, demain je m'attaque au positionnement de la Mars, petite info, je pense que je vais surement watercooler la Mars à la place de la Carte mère... Watercooling CPU => GPU1=> GPU2.

la taille de tes entretoises ne sont pas un peu juste ?

sinon beau boulot pour le I/O shield

Watercooling GPU avec un bloc complet ou deux blocs GPU ?

Super travail

Hello JD super boulot moi je suis jaloux du matos sponsor xD continue tu fait du super taf .

cucmag a écrit :la taille de tes entretoises ne sont pas un peu juste ?

sinon beau boulot pour le I/O shield

Des rondelles sous l'entretoise et rulez !

Hello,

oui lest entretoises sont un peu petites, c'était fait exprès pour gagner quelques mm, mais la thermal armor de la maximus à déjouer mes plans, comme la dit Fredo quelques rondelles résoudront le problème.

Pour le watercooling se sera 2 blocks GPU.

J'ai refait une petite modélisation avec le nouveau hardware, je fignole tous ça et je vous poste des screen pour vous donner une idée.

Alors au programme pour aujourd'hui, découpes et soudures pour la carte graphique puis installation...
















Une petite cornière en inox viendra habiller ce vilain pcb vert

Yeah belle précision sur les soudures !


Par contre j'espère que tu sera pas emmerdé par le riser, j'ai eu le même et j'ai du le modifier pour qu'il fonctiones (soudures pétées...)

JD et ses differents supports toute une histoire!!!

tu vas me camoufler le vert de ce riser

Excellent se positionnement de la mars! GG

Hello les amis!!! Merci pour les coms

Le riser aura également droit à ça touche d'inox, par contre, pour les soudures du riser elles m'ont l'air pas trop mal, j'espère qu'elles vont tenir le coup.

Alors aujourd'hui reprise de la radbox avec au programme soudure et découpe (en gros) du trou du ventilo, vous remarquerez que j'ai tout découpé, le logo ROG sera fait sur une autre tôle puis soudé ni vue ni connu.

Ajustement au poil !

Hello, merci Asche

Quelques photos de l'avancer de la veille, fabrication d'un des deux supports de la radbox, meulages des soudures et petit test avec le rad et le ventilo. Petite précision, bien entendu tous les trous seront fraisé, pas eu le temps hier...



























Voila pour aujourd'hui, reste à venir pour la radbox,la fabrication du deuxième support, le fraisage de tous les trous, la découpe du logo ROG et enfin les finitions avec le brossage. À ce sujet, je pensais investir dans une ponceuse à bande pour obtenir un brossage le plus régulier possible. De ce genre-là :



Qu'en pensez-vous, avez vous une autre technique pour obtenir un brossage régulier?

Ca ou un tank ? Mais la manuel à bande sera mieux à mon avis, le tank c'est un poil trop barbare !

joli le meulage des soudures
on n'a vraiment pas l'impression que deux pièces ont été soudées ensemble! j'adore

Pour la finition tu as aussi le systeme de meule metalique qui peut donner un effet sympas

http://www.hd-outillage.com/brosse-meta ... 71b5f42812

évidemment il faut le touret qui va avec

Ou alors un que tu peux adapter dur une meuleuse, par contre equipement de protection obligatoire,
un brin metalique qui part au mauvais endroit et c'est la cata

Ou une brosse normale + planche pour la guider + huile de coude !


Se précision Tu t'est gavé mon cochon

hello, merci pour les coms

Je réfléchis encore pour le brossage et je prends vos idées en comptes, n'hésitez pas si vous avez d'autres idées

Alors aujourd'hui découpe du logo ROG, reste encore pas mal de boulot sur les finitions, mais le plus gros est fait.

Ah si quand même ! y'a quelque chose là très beau travail du métal ! sur des parties aussi fine et découpé, ça doit devenir tendu de pas filer un coup de lime qui tord tout

Sacré coups de lime pour le logo quand même !
C'est au top, comme le capot de la radbox !

Euh, z'ai une question !
C'est du crayon à papier que tu utilises pour marquer les découpes dans l'alu ?

il a du t'en falloir du temps pour en venir a bout!!!
plaque inox d'une épaisseur de.... 2-3 mm je dirais
sacré boulot

Merci, oui, c'est un critérium, je me suis rendu compte que je m'embêter pour rien avec le scotch, le crayon résiste très bien à la chaleur et ne s'efface pas.

oui inox de 2mm, je dois bien avoué qu'il me donne bien du fil à retordre...

faut etre sacrement motivé et outillé pour travailler l'inox de la sorte.
surtout du 2 mm.
Moi je dis ....... bah rien j'en reste douche bée

et le logo tu vas le polir ?
pour le mettre sur un fond mate par exemple,
je sais pas un inox brossé

Jolie découpe ! Enfin même si c'est carrément plus qu'une découpe

Hello les amis, merci pour votre soutien

Aujourd'hui j'ai fait un peu de finitions sur le logo puis je l'ai soudé sur la radbox... Place aux photos





La soudure est bien chargée, mais c'est volontaire, je ne voulais pas creuser la matière avec le bain de fusion.





Voila les amis, reste encore quelques coups de lime à donner, les trous à fraiser puis j'attaque la finition en brossé