Comme promit !

St'aprèm' j'ai jouer de la scie et du décapeur thermique comme un pti fou

J'ai fini les tunnels !

Re-voyons enssemble la journée :

Création du tunnel du bas :




Héhé !!


Parfait !






St'un beau conduit ça !




On passe au conduit de la CG :
On commence par nu petit test...


On fait le même en plus grand














Le détail :







On ferme tout ça :




Hop !


Final :




Je penses que je vais travailler sur un 3eme conduit, celui ci sera une surprise !

jolie

perso j'aurai vu les conduits peints en noir brillent sauf les tranches

et des led verte qui éclair les tranches

Finalement, le 3eme conduit c'est juste une fente qui envoie de l'air, ça suffit, pas besoin de conduit, surtout ça aurais pas été très pratique, mais en gros le 3eme il sert pour la ram, qui est en fait suffisamment ventilé.

Quoi qu'il en soit, voici la preuve de l'efficacité des conduits, en vidéo !
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Air-test.m4v (clique droit > enregistré sous)
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Voila les photos qui montre comment j'ai fait en sorte que l'air à bien la ou je lui demande d'aller :

Le ventilot sur sous support, avec cette mousse jaune qui est complètement étanche, à savoir hein ça laisse pas passer l'air, je m'en sert donc comme joint.
La fente sur la droite est la ventil de la ram

winter a écrit :jolie

perso j'aurai vu les conduits peints en noir brillent sauf les tranches

et des led verte qui éclair les tranches

Les conduits ne se vairon pas de toutes façon xD (enfin, normalement !)

PUtain excellent les tunels....

question une petite fente comme ca desuite a coté du ventilo tu n'as pas peur que ca génére beaucoup de bruit ?

Non du tout !

Ca en fait pas tant que ça actuellement, et puis je changerais de ventilateur, la j'ai mis un tout con qui est bruyant à souhait donc normale que sur la vidéo ça fasse pas mal de boucan, mais non, je crois pas que ca va faire beaucoup de bruit au finale, il sera en plus régulé automatiquement par un réhobus

EDIT : c'est excellent le décapeur thermique avec le plexi, j'adore ! je comprend fred à 100%

Bravo Asche pour ton travail

oki ashe petit hs pense tu qu'un watercooling est bruyant enfin plus q'un noctua nh 12 p


et serieux en terme de création de conduit tu devrait bossais chez hp

winter a écrit :oki ashe petit hs pense tu qu'un watercooling est bruyant enfin plus q'un noctua nh 12 p

Ba, noctua il font du vraiment silencieux, et de toutes façon, avec un Water t'a le bruit de la pompe en plus ! donc le Water est plus bruyant dans ce cas oui.

winter a écrit :et serieux en terme de création de conduit tu devrait bossais chez hp

Allon bon ? Chez HP on aime les conduis aussi ?

nan justement ce sont des grosse dob en refroidissement il te foute des bai pour hdd en face d'un ventilo de proco

génial l'idée des conduits^^

par contre un petit ventilo en extraxion, sa ferait pas plus de courant d'air?

roh vivement que je machette une ptite decapeuse thermique

Pfffiou... super boulot de

Par contre je me pose une question au sujet de ton vilo avec la fente.
Si j'ai bien compris, il y a une plaque de plexi fixée directement derrière, qui ne laisse passer l'air que vers la fente ou le conduit, c'est ça ?

Si c'est bien le cas, ton vilo risque de ne pas trop aimer : en effet il travaille en contrainte sur la surface "bouchée", et c'est mauvais pour le rotor.
Il vaudrait bien mieux une forme en entonnoir, qui éviterait de créer une résistance de l'air face aux pales.

Très grossièrement, on pourrait représenter la "force de résistance" de l'air avec des couleurs. Le problème se situe dans la zone en rouge, quui est juste au contact des pales.

ouaip je confirme pas bon pour le vilo

Je ne disait pas ca par rapport a la video !
Mais a mon sens plus le flux d'air doit passer dans un espace petit plus le bruit sera important....

Mais bon je peut me tromper hein.... (ca m'arrive assez souvent d'ailleur ! :p^)

ou alors, plutot de prendre un 120, purquoi ne pas prendre un 90?

Joli boulot de pliage de plexi, chapeau

effectivement si tu refaisait une plaqe adapté pour ton ventilo tu bénéficierai de l'effet venturi

n.b: tout fluide dans une structure ayant un débit x et qui aurai une reduction de section bénificerai du acceleration

V²/2 + P/rho + g.z = Constante

* V : vitesse du fluide en un point donné (m/s)
* P : pression du fluide en ce même point (Pascals : Pa)
* z : altitude du point considéré (m)
* rho : masse volumique du fluide (kg/m^3). A titre indicatif : 1000kg/m^3 pour l'eau, 1,2 kg/m^3 pour l'air dans les conditions normales de température et de pression)
* g : accélération de la pesanteur (environ 10 m/s²)

Merci de vos réponses !

Pour le ventilot : c'est un 80 et non un 120

Ensuite, je suis d'accord pour l'idée de faire une réduction plutôt qu'une plaque comme ce que j'ai fait, merci Winter de ta formule, j'ai bien compris l'essentiel, il faut que j'utilise une réduction de diamètre pour atteindre le conduit, je m'y atèle demain

oui et je te conseille un ventilo en turbine qui sont plus efficace pour diffuser l'air sur une partie donné

Ba écoute, j'ai fait un super réducteur alors bon, tant pis pour le ventilo turbine !


Création des parois :








Création du support pour le ventilo :




Vue complète sans le support ventilo :




Collage du support ventilo : joint à la colle






Vue d'ensemble :




Accrochage du ventilo facile, 2 téton en plastique d'un coté, et 2 vis de l'autre :




Mes test on été concluant, le ventilo sera en extraction de l'air chaud, parce que j'ai bien mettre ma main devant un ventilo qui souffle de l'air chaud, ca me fait dire qu'au moins, il sert à quelques chose !

Génial peut tu nous envoyer une video qu'on puissent voir la difference par rapport a l'autre

Ouah, nickel comme ça.

Y'a pas de grande grande différence en terme de de ventilation, seulement, le ventilot force beaucoup moins et le petit papier bouge un peu plus :p

Une vidéo serais une perte de temps dans ce cas la, le comportement est identique, sauf que le ventilo force beaucoup moins, ça s'entend.

ok tout cas j'espere que tu vas mettre un bo ventilo ^^"

je te consille sa en ventilo

http://www.pc-look.com/boutik/Prod_Noct ... 98_fr.html

pas trop bruyant

mais je comprend pas pourquoi tu veux utiliser en aspiration tu perd du rendement et si tu est si soucieux de la temperature de sorti tu met comme sur ton waterooling un afficheur ou tu oriente un des flux d'air de sortie
vers une grille faite de ton boitier comme sa un piti coup de main sur le coté et tu vérifie que l'air est chaud

T'en fait pas

Donc, début de construction de la boite, qui finalement sera plutôt grande :S
Même dimension de ma WaterCase, mais plus basse.

J'ai commencer par vouloir la placer comme ça :


J'ai refait la structure de l'écran qui était un peu trop haut :




Vous pouvez voir la nouvelle disposition :


Fixation de la carte mère avec des entretoises et des écrous


Matos à placer
Le bouton de démarrage :


Ce réhobus :


Ce qui est fait :




Je suis pas très satisfait de la tournure que ca prend.

Je penses que je vais plutôt essayer de me procurer une boite toutes faites dans des dimension équivalente, comme un vielle tour peu être... Je verrais dans les jours qui viennent si j'ai le courage de continuer avec le MDF.

[MODE HS ON]

Vous l'avez trouvé où le modèle de ventilo pour sketchup ?

[MODE HS OFF]

DTC !

alors tu as ici

http://sketchup.google.com/3dwarehouse/

http://scc.jezmckean.com/home/

Tiens ben du coup sur le 2eme lien je viens de m'apercevoir que j'ai le même réservoir

Merci Trebor, le deuxième lien est énorme ! ( <-- Attention perche inside )